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低压气力输送设备管道磨损的三大原因及解决办法
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2022-05-24

低压气力输送设备管道磨损的三大原因及解决办法

使用低压气力输送设备进行粉体输送是现代企业，电厂、煤厂、化工厂等厂矿的必用输送方式，因为各种企业输送的物料不同，物理性质和化学性质不一，会导致低压气力输送管道不同程度的磨损，影响气力输送设备的应用。

下面新材就为您详细解析低压气力输送管道磨损的原因以及如何解决。

以煤粉灰输送为例，在煤粉灰的输送过程中，出现低压气力输送管道磨损的原因主要有以下三点：

1.切削磨损：因为低压气力输送设备在运行过程中送料速度非常快，煤粉灰颗粒与输送管道内壁摩擦现象严重，对于输送管道造成磨损。

2.磨粒磨损：不管是煤粉灰还是其他粉体，当粉体物料在运送过程中肯定会在管道壁上滚动或者滑动，虽然这样的磨碎比较小，但是长期运行还是会对输送管道造成损害。

3.颗粒冲击：因为低压气力输送设采用压缩空气混合粉体物料输送的方式进行运输，因此不可避免的是粉体在输送管道内部的运动状态呈现极度不规则化，对管道磨损比较大。

综上可知，低压气力输送设备的管道磨损主要和管道硬度，粉体物料的流态化状态，煤粉灰与管道内壁的相对速度以及接触压力有关。那么这些问题应该如何解决才能降低低压气力输送设备的管道磨损问题呢？

1、加大分配器后方支管的直径，这样在提高输送量的同时也降低了输送的实际速度，减少相对速度过大造成的磨损。

2、采用新型耐磨弯管，比如富成机械生产的陶瓷耐磨弯头等一系列高硬度耐磨产品。

3、调整输送角度，将物料尤其是需要拐角的地方加大钢板厚度，增强耐冲击能力，提高使用寿命。