需依据ISO9001质量认证体系，并保证有效运行。虚遵照以下制度以提高和控制工程质量措施。,一、 质量管理体系与保证措施,1.贯彻技术交底制度。,2.检修规程审查制度。,3.检修过程“三检”制度。,4.培训持证上岗制度,5.PDCA循环管理制度。,以上制度在检修安装中严格执行以提高检修质量。,二 、安全管理体系与保证措施,根据HSE安全健康管理体系中所包括的内容， 钢衬塑管道检修安装项目在施工过程中将重点执行好以下制度：,1、必须对作业项目进行风险辨识。,2.作业必须办理设备检修第二种工作票。,3.检修过程必须严格办理容器内作业票、第二类动火证、临时用电票、登高作业票。,4.所有施工人员必须持证上岗，参加作业前安全教育，考试合格后方可上岗作业。,5.所有检修作业人员必须穿戴好劳动保护用品。,6.作业单位落实好现场安全监护人。,7．检修所使用的工器具检修前已经过检查，完好无损且好用。,8．检修前应确保设备与工艺系统的所有连接管道已经隔离,工艺处理得到确认。

衬塑管道现场安装施工安全管理规范。,乙方指施工方，甲方指需方。,1、乙方在衬塑管道安装安全方面必须履行独立法人的责任和义务，对所承担检修检修施工的检修安全技术负责，检修中严格按照附件一安全协议履行各项安全措施，自觉做好各项检修安全工作并接受甲方安全检查和监督，对乙方违反安全规定的行为甲方有权按照相关规定处罚，因乙方原因造成的安全事故及连带责任由乙方承担。,2、乙方人员必须按照有关法规正确配备和使用劳保用品及防护用品。并按有关规定采取严格的安全防护措施，承担由于自身安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用。,3、甲方对乙方不称职人员有权要求乙方处罚和更换，乙方应根据甲方要求及时处罚和更换相关人员。,4、乙方人员必须经过甲方安全管理部门及中心的入厂安全教育，方可进入生产区工作。,5、乙方必须按照甲方规定缴纳安全保证金，在检修结束后且检修期间未发生安全事故，安全保证金无息退还。,6、乙方应严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，由于乙方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由乙方承担，给甲方因此造成的损失乙方应加倍承担。,7、发生重大伤亡及其它安全事故，乙方应按有关规定立即上报有关部门并通知甲方，同时按有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。,8、乙方在检修过程中严格执行甲方环保规定，减少噪音污染、不随便乱排污水、检修垃圾按有关规定处理，不乱倒乱放，减少施工对环境的破坏。,9、乙方人员不得在甲方区域内从事与检修内容无关的其它任何工作，否则发生意外由乙方负责。

衬塑管道顶管施工测量数据的运算公式 未知 admin 2015-08-29     衬塑管道长距离顶管指每一段连续推进的距离都在lOOm以上的顶管施工，有的可达1OOm或1000m以上，由于1次连续推进距离长，于是就产生了与普通顶管有许多不同之处，而对长距离顶管施工的分析研究，主要就是对顶管施工的具体数据，要检测计算清楚准确，这样就能避免一些不必要的失误，返工。以下就是几种数据的运算公式：   ◆顶力计算公式   从顶管过程中顶力分析可以看出影响顶力的主要因素有管径D，粘聚力c，含砂量s，管埋深H，土壤重度Y，管长L，土对管的作用力N，土体内摩擦角，管壁与土的接触摩擦系数。顶力P的表达函数式为：P=P(D，H，L，C，S，v，，N)其中D、H为常数，其它均为变量。C、S、v为土质参数，在顶进过程中都可能发生变化；在顶管过程中受到土质参数、触变泥浆套形成效果、泥浆浓度等影响；N整个顶进过程中是个变量。这里只对土压平衡或泥水平衡顶管的顶力计算公式进行分析，推导过程中：假设管土接触均匀；迎面土压力计算时暂不考虑地下水位的影响；管材为钢筋混凝土管；沿途地质情况无显著变化；忽略地面附加荷载的作用；采用单位面积摩擦力f以综合反映C、S、v、“、N等参数的影响。   计算顶力公式由工具管迎面阻力和管道摩阻力两部分组成。管道摩阻力与土质的性质、接触的紧密度、触变泥浆情况有关，综工程技术合体现为摩擦系数的选用。这里将这一影响归到安全系数中，在顶力计算中着重考虑采用触变泥浆对摩擦系数的影响，公式为：P=(Pr+式中尸为总顶力(kN)；为迎面阻力(kN)；为管道摩擦阻力(kN)；K为安全系数，可取1．0～2．5，对于非粘性土K—1．5～2．5，粘土K=1．0～1．5。   ◆迎面阻力   对于采用土压平衡和泥水平衡的顶管，通常迎面土压力都控制在主动土压力与被动土压力之间，一般泥水平衡压力和土压平衡掘进机土压力应为前静止压力的1．0～1．1倍，根据施工经验，迎面阻力可近似采用管中心所受的阻止压力计算，即=H+D／2)K0xD／4L／4) 式中为静止土压系数，与土的性质有关，粘土中K0取O．33～0．70或K0：1-sin计算；为土的容重(kN／m)，DL为二[具管外径(m)；H为管顶覆土高度(m)。   ◆管外壁磨擦阻力    采用触变泥浆=1rDL式中D为管道外径(m)；为单位面积管壁与土的平均摩阻力(kN／m)。根据=(P一)(石D￡)代入实测顶力数据，算出各段单位面积摩擦力随顶距变化情况，初始阶段单位面积的摩擦阻力较大，随着距离的加长，趋于稳定。为了便于计算，可以对作如下规定对软土地区当L≤l00m时，=50L-05(kN／m)；L>100m当时，=2～5(kN／m2)其它地区可乘以相应的系数。   ◆无润滑剂可采用以下公式计算      F=llDL(P~+)／2+llWL式中为管壁与土的摩擦系数；为垂直土压力，=yH(~U／m)； 为管道水平土压力(kN／m)；只为单位长度管体自重其余符号同前。        衬塑管道顶管施工随着城市建设的发展已越来越普及，应用的领域也越来越宽，因此，我们需要增加工作，提高前方车连识别及测距的可靠性；具有一定的发展和应用前景；基于混合几何模型的测距算法，要求对道路进行建模，这方面的工作还处在研究中，具有一定的难度。上述几种测距算法各有优缺点，因此，我们还需继续做大量的工作，探索该领域，提出一种更好的测距算法。    

防腐钢管生产过程的监造和产品验收 有限公司 2022-05-07 防腐钢管生产过程的监造和产品验收 5.1 产品在生产过程为确保质量，买方可不定期的对制造工艺和生产情况进行监督。 5.2 产品出厂前买方应按本技术协议条件进行全面质量检查，并由卖方提供如下技术资料，但不仅限于此范围的资料。 a. 原材料的出厂合格证； b. 塑料管或粒料的抽查报告； c. 电火花检测报告； d. 压力试验报告； 5.3 产品到货后，买卖双方应对产品到货数量﹑质量进行核对，并检查在运输过程中的损伤情况。 6．清洁、油漆、包装 6.1外表面油漆 防腐钢管表面处理要求：ISO Sa2.5。使用喷枪涂刷2层铁红防锈漆，每层标准厚度为60µm，颜色为红色。 6.2衬里管道标记 6.2.1所有管道、管件应标有下列永久性标记： 公称通径； 公称压力； 材料； 防腐钢管制造厂或商标。 6.2.2标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。 6.2.3根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，标注流向。 6.2.4在管道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。以方便安装时查找。 防腐钢管包装及唛头（见附图） 6.3.1衬里管道的包装 所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示：   6.3.2衬里管道包装及交货 包装的最大尺寸：长6000×宽2300×高2300mm，最大重量：10T。 包装必须适于长途卡车运输或船运，并能保护货物在运输起吊中不受损坏。 衬塑管道在运输及贮放时应避免太阳照射和雨淋，距发热装置在1米以外。在5～30℃保存。法兰开口部用夹板进行覆盖，防止空气流通。 6.3.4现场准备 投标方在设计时应考虑工厂加工的衬塑管道、配件等在到达现场后，应管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。 管件应分类贮存以易于分辨和取出管件。 直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备及材料的包装。 7.防腐钢管售后服务 7.1 在管路安装过程中卖方应根据买方要求派出技术员进行全过程现场指导安装。 7.2 由于现场具体情况，需要卖方更改部分管件时，卖方应积极配合，必要时需按现场测量尺寸进行加工。 7.3 加工从投运时起计算实行三包，期限一年，三包期内出现的质量问题由制造厂免费维修直至更换，三包期以后出现的质量问题卖方应协助买方解决。 有限公司

衬塑管道基本要求 有限公司 2022-05-05                                               衬塑管道基本要求 1 管道及管件应符合买方所出图纸，图中所列材料数量和图纸不符之处，依图纸为准. 2 除特殊指定外,所有管路及法兰等管件按1.0MPa设计、制造，图纸中标明的壁厚如小于相关标准规范中同压力等级的无缝钢管，按照相关标准规范的壁厚执行。除特殊指定设计压力的管路及管件外，水压试验压力为设计压力的1.25倍。应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。 3 钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，除锈等级Sa2.5。直径大于80的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。除锈后为避免再腐蚀应立即进行下道工序。 4 塑料管或制造塑料管的粒料应采用优质聚丙烯产品，不得采用再生塑料。 5 衬塑工艺采用热滚衬工艺，小于DN80的管道热滚衬有困难的情况下可采用合理的冷拔钢管工艺。管件采用铸塑工艺。塑料衬层应与钢管、管件结合紧密，塑料衬层不允许有焊接部位。 6 成品衬塑管﹑管件外表面不允许有分层管﹑裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在，管道﹑管件内表面应平滑，不得有凹凸现象，法兰翻边表面应平整﹑结合紧密﹑与管道成直角，保证密封严密。 7 衬塑后的内表面不得有超过塑料负偏差的划伤等缺陷。 8 制成品应进行严格检查，并进行100%的高压电火花检漏，检测电压严格按照DL/T 935-2005《钢塑复合管和管件》中规定执行。 9 管路﹑管件法兰按国家或部级最新标准制作。 10 管件端头各法兰螺栓孔的位置均应相同，并对称于管件中心线布置(工程特殊要求除外)。 11 特别指出需要做活法兰管段必须加工活法兰；每段直连接的管段中宜设一片活套法兰，如加工的管件、管段法兰螺栓孔对应精度能保证安装要求，可不设活套法兰。 12 产品出厂前应对法兰面采取保护措施，避免在运输过程中损伤。 13 管件尺寸应按买方施工图中的防腐管路轴测图加工，如按制造厂的管件尺寸，应及时与买方沟通，并对施工图中部分尺寸进行调整，保证总尺寸不变，适当调整管段尺寸。 14 管道﹑管件加工后偏差值应满足DL/T 935-2005《钢塑复合管和管件》中规定的偏差。 15 与蝶阀连接的管件应保证蝶阀阀片的开关自如。 16 成品管段、管件外表面应涂装防锈底漆两道。 17 成品管段、管件，每一个都应有标识内容，内容及标识格式严格按照DL/T 935-2005《钢塑复合管和管件》中规定执行。         有限公司

衬塑管道用的无缝钢管为什么要分大外径跟小外径两种呢 有限公司 2022-07-26 衬塑管道用的无缝钢管为什么要分大外径跟小外径两种呢   比如说衬塑管道DN100的无缝管有外径108跟114两种，为什么要分两种呢，想不明白，还有衬塑管道DN100的外径为什么是108跟114呢，有什么依据吗?国内的神马A系列、B系列，借鉴美标、欧标产生的结果。翻ASME就没有了。这个应该是规则制定者的影响力与控制能力，我认为是。不按这个来（我说的是大外径）你无法进入世界的市场。94年我在设计画过配管图，当时用的都是小外径的，十几年后才知道是国内也开始普遍的适用大外径的了，这个应该是后来中国引进的一些装置有关，再后来就是中国的装备与设计走出去的问题   衬塑管道用的无缝钢管公制和英制的区别，而且除此之外还有好多种外径，建议楼主先搞清公英制,国内的标准化起步晚 大外径也就是参照的美标(不是绝对，有些大规格大外径不是美标) 小外径参照的是欧洲体系 说白了国内走的捷径直接参照过来,衬塑管道DN100的无缝管有外径108跟114两种, DN150 的管子有159和163两种,  这是因为两种标准体系造成的。欧洲标准体系和美洲标准体系管子外径系列，俗称 大外径 管子系列和  小外径 管子系列。岳进才老师的《压力管道技术》， 宋苛苛老师的《压力管道工程实例》有详细介绍.   历史遗留问题,刚开始引进的装置，靠苏联建起来的多，衬塑管道当时用的小外径.公称直径相同的两根无缝钢管，壁厚不一定相同，压力等级也不一定相同.公制和英制的区别，小外径是公制的，也就是中国原来的标准，英制是国际的，中国逐渐和国际接轨了，所以开始采用英制的，但同时为了中国的一些老装置继续正常运行，所以公制的衬塑管道依然在使用.英制管和公制管的区别，国标把它分为A系列和B系列。以上说的公制与英制区别肯定是对的，但具体一点就是A管衬塑管道对应可加工出英制椎管螺纹，即ZG或R螺纹，这个对应干螺纹密封的惠氏螺纹,B管衬塑管道只能加工出公制螺纹，即M型号的。这个油压管用的垫片密封螺纹. （图为 有限公司生产车间）  

衬塑管道全平面法兰及环连接面法兰 有限公司 2022-07-20   衬塑管道法兰面形式为环连接面、全平面法兰，这两种法兰分别怎么配对？在选用时应该注意什么问题？环连接面配环连接面的，全平面配全平面的~不能相互配用，衬塑管道全平面适用于低压无毒介质，环连接面常用于高压，完全没有可比性。两种密封面的密封程度与耐压完全不能相提并论 气体 燃气等介质均需要RJ面.法兰面形式不同的法兰，中间要用直管段过渡.   那这两种衬塑管道法兰选用的垫片应该是什么样的呢？环连接面法兰配用金属环垫，全平面法兰一般配非金属平垫片。如果非要接，要么机加工一个过渡件，要么再各找1个法兰，中间加直管过渡。垫片应根据操作参数、介质选取.环接的必须配环接。否则八角垫或椭圆垫加不进去。但我认为，衬塑管道平面法兰和突面法兰也可以配对。当然，我没这么干过。因为材料都是足够的。   RJ，也就是环接法兰使用八角垫或者椭圆垫。把法兰的压力等级、通径大小、材质（如20#、304等等）写进去就可以了。衬塑管道平面法兰我没用过。都是用突面和RJ的。这个过渡件是把两片法兰密封面固定在一起？这样还能检维修吗？个人觉得不可行。垫片选用要根据法兰压力等级、通径大小、密封形式、材质来选择。垫片应根据操作参数、介质选取。通常，衬塑管道全平面法兰配非金属平垫片就足够，不过这种法兰现在很少使用。环连接面法兰配用金属环形垫，通常用于高压管线。RJ是环连接面法兰，一般用八角垫密封，适用于高压有气体的场合。 （图为 有限公司生产车间）    

关于衬塑管道试压后吹扫清洗 有限公司 2022-06-08 关于衬塑管道试压后吹扫清洗   衬塑管道试压后吹扫清洗，对这个规范不是很理解，这个是什么条件需要吹扫，什么时候需要清洗？还是对一般的压力管道两者都要进行，干了这么多年，只是吹扫过衬塑管道，没有清洗过。我感觉，需要清洗的那是对洁净度要求很高的。另外接触过乙醇胺系统需要用碱性水清洗系统内油污的。基本上没怎么清洗过，你说的清洗是指”不锈钢管道去清洗场清洗还是说试压前需要清洗？”一般是先吹扫试压.   精细化工中清洗管道的比较多，产品要求比较高的原因。正好现在在做这块的资料，结合设计标准，如果设计没要求，就按照石化标准或者其他标准来做，业主或监理要求什么样的行业标准，就按照哪个标准来做   一般压力管道均在施工后进行吹扫或水冲洗（不是化学清洗），常规要求如下： 1、气体管道宜采用空气吹扫。 2、液体管道宜采用水冲洗。 3、蒸汽管道应使用蒸汽吹扫。 4、公称直径≥600mm的管道可人工清理。 5、非热力管道不得用蒸汽吹扫。 化学清洗一般使用较少，我遇到的情况有进蒸汽透平之前的蒸汽管道系统，为了保护设备而进行酸洗。 （图为 有限公司行政大楼）  

钢衬四氟管道材料制作技术要求 有限公司 2022-08-30 钢衬四氟管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯塑料，经模压工艺加工而成。钢衬四氟管道是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等高温介质的理想管道，广泛适用于石油,化工,冶金,制药,电力,农药,矿山,造纸等工业部门。 全厂工艺及供热外管（083）PTFE衬聚四氟乙烯管道材料制作技术要求: 1、管道材料选用执行华陆工程科技有限公司化学工业部第六设计院管道材料等级（14045-64-G-300） M1H等级规定 2、 内衬PEFE管线选用标准国家最新标准HG T 21562-2015《衬聚四氟乙烯钢管和管件》，标准厂家自行下载。 3、  管子规格DN100*SCH40   材质20+PTFE   执行标准 RF Ref.HG/T21562 HG/T20592   设计温度60℃  设计压力0.6MPa  ，其它管件、法兰、紧固件、密封件按管道材料选用执行xx工程科技有限公司化学工业部第六设计院管道材料等级（14045-64-G-300） M1H等级规定执行。（见附件规定） 4、长度要求、内衬工艺参数等按国家最新标准HG T 21562-2015《衬聚四氟乙烯钢管和管件》选用 ， 5、法兰焊接要求手工电弧焊、焊条J427 6、数量厂家按照全厂工艺及供热外管（083）管道平面布置图配,配管以不影响管道支架安装为准。 7、衬塑管道管线号：WW-3002-100-M1H、WW-1010-100-M1H，衬塑管道管段材料表后附。     有限公司 技术：xxx            联系方式：xxxxxx

衬塑管道设计温度的确定 有限公司 2022-08-02   对衬塑管道系统的设计温度的确定问题，当介质的操作温度》0°，取操作温度的加上10°。  日本有规范要求就是当衬塑管道与设备相连接的时候，要么取设备的温度为衬塑管道的设计温度，或者按照管系的操作温度加10，但是增加后超过25的，还是取值25°。 1.前面说的设计温度是操作温度加10°，请问国内的常规做法是？ 有什么规范？2.衬塑管道承插、焊接松套链接形式各种取值的区别是怎么来的？     日本有规范要求就是当衬塑管道与设备相连接的时候，要么取设备的温度为衬塑管道的设计温度，或者按照管系的操作温度加10，但是增加后超过25的，还是取值25°。 ”请问你看到的是日本那本规范？ 您提出的问题，您可以参看《GB 50316-2000 工业衬塑管道设计规范(2008年版)》的 3.1.3 设计温度的确定应符合下列规定：3.1.3.1～3.1.3.6《SHT 3059-2012 石油化工管道设计器材选用规范》4.2 设计温度、《GB/T 20801.3-2006 压力管道规范 工业衬塑管道第3部分：设计和计算》4.1.2 设计温度这些规范对设计温度的确定是一致的。至于您提到的设计温度的确定方法，规范不采用，其原因在《GB 50316-2000 工业衬塑管道设计规范(2008年版)》的条文说明的3.1.3给予了说明。